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你知道混凝土坍落度“倒大”现象吗?

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发表时间:2021-07-31 00:46

一个实验员很委屈地说,出站混凝土坍落度明明不大,打的料不稀,更不会离析,怎么到工地后就离析了。他说开始以为是罐车内有水,一连几车都是这种现象,不可能是罐车内都有水。其实这种现象很多一线混凝土技术人员都遇到过,甚至被领导误认为对混凝土质量控制不用心而受批评、受委屈。

混凝土坍落度倒大现象是指混凝土拌合物的坍落度随着时间的推迟坍落度不降低反而增大的现象。这种现象有时很让混凝土技术人员头疼,明明检测的出厂坍落度合适,但经过一段时间运输至工地却发现坍落度大于设计坍落度甚至出现离析现象。遇到混凝土拌合物坍落度“倒大”现象时一定要引起足够的重视,及时查找原因,掌握引起这一现象的**手资料,找出问题的根源,而不能盲目调整配合比。

下面说说几种常见的混凝土“倒大”现象。

(1)混凝土离析

有混凝土离析引起的混凝土拌合物坍落度“倒大”现象,主要是因为坍落度试验时混凝土状态有差变好引起的。当混凝土拌合物初始状态发生离析,在做坍落度试验时,混凝土浆体较骨料流速快,造成骨料堆积,使得测量的坍落度值偏小。随着时间的推移,混凝土拌合物在水泥水化作用下,有一定的坍落度损失,拌合物的离析现象消失,再次做坍落度试验时,浆体带动粗骨料一起流动,粗骨料堆积现象消失,测量的坍落度值大于初始离析时的状态。这种现象引起的坍落度“倒大”现象,一般有以下原因:一种情况是在用水量一定的情况下,混凝土的外加剂掺量过大造成离析;另一种情况是在外加剂用量的一定的情况下,用水量偏大,如砂石含水率突然变大。其次是砂质量发生变化,如含泥量降低、砂变粗。针对这种原因引起的混凝土坍落度“倒大”,只要加强生产控制很容易避免。

(2)搅拌时间短

混凝土企业进行混凝土生产时,过分追求生产效率,导致混凝土搅拌时间短。 对于中低强度等级的混凝土,较短的搅拌时间并不明显,但是由于低的水胶比,高强度等级的混凝土受搅拌时间的影响。 在生产高强度级混凝土时,水胶通常很低,掺和量较大或使用了高浓度的减水剂,搅拌需要很长的搅拌时间。 但是,在生产过程中,有时忽略搅拌时间对高强度混凝土混合物状态的影响,搅拌时间短,搅拌不均匀,不能充分发挥掺合料的性能。 经过一段时间的搅拌和运输,搅拌剂经过长时间搅拌更加均匀,效果得到充分发挥,混凝土混合物的坍落度变大,坍落度变“大”。 可以看出,在生产低水灰比和高强度级混凝土时,应根据实际情况延长搅拌时间。 使用高浓度外加剂时,应注意延长混合时间。

(3)使用缓释型聚羧酸减水剂

外加剂厂家为了满足混凝土企业对混凝土拌合物保坍性能的要求,往往采用缓释型聚羧酸复合减水型聚羧酸减水剂使用。过分追求较好的保坍效果往往使得外加剂厂家使用具有较强的缓释作用或者加入过多的缓释组分,这些组分随着时间的推移在混凝土拌合物中缓慢释放出来,起到保坍的作用。但如果缓释成分用量不合理,很容易出现混凝土拌合物坍落度倒大现象,尤其是气温突然降低或者深秋、初春昼夜温差大的低温夜晚,混凝土坍落度“倒大”现象更明显。因此,在使用缓释型聚羧酸减水剂作为保坍剂时,一方面要考虑缓释时间的长短控制,另一方面应注意温度对缓释成分用量的影响。应经过试验反复确定,不宜盲目,必要时应在低温的外界进行试验,防止有温控措施的实验室对试验结果产生误判。在使用保坍剂时,应通过试验找到混凝土坍落度损失与缓释的平衡点。

(4)砂石中含有冰块

在冬天,生产混凝土。 尤其是在早晨,如果砂岩原料没有得到适当的隔热,砂岩堆将结冰,表层砂岩中的水也会冻结。 如果您在混凝土生产中不注意这种现象,则混凝土坍落现象通常是“大的”。 原因是在搅拌过程中,砂石中所含的固态冰不会融化并呈固态。 在混凝土运输过程中,在水化热的作用下,固体冰慢慢变成液态水,导致混凝土坍落“大。” 在冬季生产中,使用叉车将表面粉碎成块状的骨料,以生产未冻结的骨料。 但是,当夜间温度低于零下十度时,砂岩中的水分将在低温下冻结约半小时,应采取措施保暖。 同时,应提高砂岩含水率的检测频率,以更好地控制耗水量,而混凝土拌合料的“大”要少一些。

(5)水泥存放的原因

在混凝土生产实践过程中,有时会遇到一些水泥,刚进场时与外加剂相容性较差。水泥随着时间的推移,一方面水泥温度降低,活性降低;另一方面水泥中一些成分发生改变,如半水石膏变成二水石膏。这两种原因造成水泥对外加剂的吸附减少,与外加剂相容性改变,有时也会引起混凝土坍落度“倒大”现象。再实践中通过观察发现,这类水泥随着存放时间延长,适应新逐渐变好。进行水泥与外加剂净浆流动度试验时发现,慢速搅拌120秒时,水泥浆体开始由粘稠逐渐舒展,但仍然浆体粘稠,带快速搅拌120秒时,浆体完全流开,适应性很好。使用这样的水泥生产混凝土时,由于混凝土生产搅拌时间短,也容易出现混凝土坍落度“倒大”现象。


李建伟
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