泉州石狮奥力混凝土有限公司

混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋等问题最全解决方案,速看!

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发表时间:2021-08-02 19:49

由于模架体系质量及施工工艺等各种原因,浇筑混凝土施工时容易出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等现象,那么,如何才能避免/解决这些问题呢?中鑫绿建给大家整理了一些方法,供大家参考。

混凝土结构常见问题及防治措施

1. 蜂窝

即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

产生原因:

①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多;

②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实;

③下料高度太高造成混凝土离析;

④未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够;

⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。

防治措施:

①严格控制配合比,严格计量,经常检查;

②混凝土搅拌要充分、均匀,坍落度符合要求;

③下料高度超过2m要用串筒或溜槽,竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比减石子砂浆(30~50mm为宜);

④浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振;

⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况;

处理措施:

①对小蜂窝,洗刷干净后1:2或1∶2.5水泥砂浆抹平压实;

②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实;

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

2. 麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

产生原因:

①模板表面粗糙或杂物未清理干净,钢模板隔离剂未刷或未刷均匀,拆模时粘坏混凝土表面;

②木模板未充分湿润,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面;

③模板拼缝不严、缝隙漏浆;

④模板隔离剂涂刷不匀,或漏刷或失效,混凝土表面与模板粘结造成麻面;

⑤混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面,拆模后形成麻点。

防治措施:

①模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用双面胶条等堵严;

②模板隔离剂应选用长效的,并且涂刷均匀,不得漏刷;

③混凝土应分层均匀振捣密实;

④若出现麻面缺陷,混凝土表面作粉刷装修时,可不处理,表面无粉刷,应在麻面处浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

3.漏筋

即混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露出来,未被混凝土包裹。

产生原因:

①浇筑混凝土时钢筋保护层垫块位移、太少或漏放,致使钢筋紧贴模板;

②构件截面小、钢筋密,石子卡在钢筋上阻止了砂浆充满模板;

③混凝土配合比不当、离析、露筋处缺浆漏浆;

④浇筑前木模板未湿润,脱模时粘掉保护层混凝土等。

防治措施:

①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润;

②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子;

③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求;

④处理方法:表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆,露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。

4. 孔洞

即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。

产生原因:

①在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处处混凝土下料受阻,未振捣就继续向上浇筑;

②混凝土离析严重,石子成堆、严重跑浆且未认真振捣;

③一次下料过多过厚,振动器振不到,形成孔洞;

④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,挡住混凝土等。

防治措施:

①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣;

②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣;

③及时清除落入混凝土中的杂物;

④处理方法,凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净,立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

当然,除此之外,使用低质模架体系产生的混凝土问题还有缝隙、夹层、缺棱掉角、混凝土表面裂缝、混凝土表面不平整等,这些问题都严重影响工程质量,且会产生高额修复费用。

扬汤止沸,不如釜底抽薪。中鑫绿建认为,要想从根本上杜绝这些问题发生,模架体系产品质量一定要有所保证。选择绿建清水模架体系,全定制产品、装配式施工、专业工程师现场指导,帮您有效避免各种混凝土问题,轻松打造优质工程,节省施工成本!


李建伟
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